煤泥中的水分和雜質(zhì)對其熱值有很大的影響。通常，人們的處理方法是干燥煤泥，使其熱值得到一定程度的提高，與其他煤一起使用，既能處理煤泥，又能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，但在煤泥干燥過程中，粉塵相對較大，污染很不環(huán)保。那么，如何減少煤泥干燥過程中的粉塵量，使干燥過程變得對環(huán)境友好呢?

　　為了減少煤泥干燥過程中的粉塵量，我們必須從設(shè)備本身的設(shè)計入手，減少提升板的數(shù)量，并采用交錯布置布局，這樣可以減少煤泥提升材料的數(shù)量，但不會影響干燥效率，這是煤泥烘干機前端的設(shè)計策略，即干燥機前面的提升板越多，此時黏液越多，提升材料的數(shù)量越多，但產(chǎn)生的粉塵量卻很小。烘干機的后半部分需要減少提升板的數(shù)量，當(dāng)煤泥處于相對干燥狀態(tài)時，減少提升板可以減少揚塵量，從而減少整個干燥過程中的粉塵量。

煤泥烘干機

　　當(dāng)煤泥干燥之后，粉塵就逐漸增多，并且在煤泥烘干機內(nèi)筒體是不停轉(zhuǎn)動的，而且還有揚料板進行揚料，加上熱氣流也在不停流動，使粉塵的量快速增加，這些粉塵若是直接排放到外界，就會形成滾滾黑煙，對環(huán)境有污染，對煤泥烘干機本身也會造成損壞。